SMT-上料防錯與追溯管理系統

《SMT上料防錯料與追溯系統》是針對電子制造業(yè)的SMT上料,換料及轉線(xiàn)易錯料,效率低下及追溯困難的特點(diǎn)而研發(fā)的一套完善的防錯料及追溯方案。SMT操作員在進(jìn)行SMT設備貼片之前,需要將正確的料盤(pán)放在正確的Feeder上,再把Feeder放在合適的SMT設備的站位上,在這個(gè)過(guò)程中,經(jīng)常發(fā)生用錯物料或用錯Feeder的情況,由于SMT設備是高速連續運行,如果不能事先避免這種錯誤,將造成返工或報廢從而給企業(yè)帶來(lái)巨大損失,要避免這種情況的發(fā)生,最好的辦法就是在上料過(guò)程中將待上料的料盤(pán)、使用的Feeder、待上料的站位的對應關(guān)系與料站表進(jìn)行比較。
 
 
SMT上料防錯與追溯系統特色
  《SMT上料防錯料與追溯系統》可從根本上杜絕SMT錯料,保證產(chǎn)品質(zhì)量,減少停機時(shí)間,大幅提高生產(chǎn)效率,同時(shí)可提供對產(chǎn)品制造過(guò)程和物料進(jìn)行追溯;系統嚴格管控SMT生產(chǎn)過(guò)程,并解決與MES、ERP等系統的集成等問(wèn)題,使得制造過(guò)程信息流形成一個(gè)有效的閉環(huán)。系統整合了無(wú)線(xiàn)PDA數據采集器、無(wú)線(xiàn)信息終端、抗干擾控制設備、高精度條碼打印機等多種硬件設備,為系統的防錯及提高效率等功能的實(shí)現提供強大保障!
 
 
系統具體以下特色:
與MES、ERP無(wú)縫連接:利用數據庫連接,中間數據庫等方法,與MES、ERP無(wú)縫連接,進(jìn)行實(shí)時(shí)數據交互;
與機器設備無(wú)逢連接:使用PLC,IPC,OPC,HMI等方法實(shí)現與機器,報警設備的無(wú)縫連接,即時(shí)準確的取得機器設備狀態(tài)信息及相關(guān)數據;
無(wú)線(xiàn)條碼技術(shù):利用條碼技術(shù)及無(wú)線(xiàn)高速傳輸實(shí)現對物料料號、Lot、DateCode、Vendercode等信息的管控,做到資料的準確即時(shí)的錄入;
智能報警功能:系統對所用物料進(jìn)行自動(dòng)比對與計算,在遇到料號錯誤,數量不足時(shí)系統自動(dòng)進(jìn)行報警提示;
有效的物料及設備管理:系統對禁用物料,特采物料,濕敏零件進(jìn)行有效管理,對SMT所使用的鋼板,錫膏,刮刀,Feeder進(jìn)行管控,做到物料及設備都達到要求才可用于生產(chǎn),以提升產(chǎn)品品質(zhì);
完美的安全機制:系統對用戶(hù)權限進(jìn)行詳細的管理,記錄整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)操作過(guò)程,完美實(shí)現追蹤追溯功能。
 
 
《SMT上料放錯管理系統》 軟硬件結合,利用條碼技術(shù),系統自動(dòng)匹對,廢除人工檢查,人工紙介質(zhì)記錄。
系統采用計算機系統編輯物料清單,確定機臺物料順序和料號,存儲物料備料數據;操作員工使用手持式設備檢查料卷料號和料卷盤(pán)放置位置及順序。
使用條碼技術(shù),對編碼的物料料卷、FEEDER編號制作條碼并張貼予以標識,手持式終端設備掃描條碼,后臺系統程序讀解條碼數據并判斷、反饋信息。
所有檢查操作由手持式終端完成,后臺系統程序判斷并反饋,排除人工失誤
所有備料清單;物料清單BOM,檢查記錄都由系統完成并記錄在數據庫中以備后查。
 
1、本系統可替代大部分人工SMT上料檢查操作,防止人工帶來(lái)的失誤,如備料清單有誤,實(shí)發(fā)數量不足,料盤(pán)備錯,料盤(pán)位置放錯,料盤(pán)順序錯等。
2、系統通過(guò)條碼技術(shù)和自動(dòng)檢查功能防止上料錯誤,替代人工檢查。
3、系統自動(dòng)記錄上料過(guò)程信息,檢查過(guò)程動(dòng)作,抽查過(guò)程,換料過(guò)程等信息。
4、系統對檢查出的錯誤即時(shí)報警,提示改正措施施行。
5、機臺上料設置的信息共享,并可隨時(shí)打印供備料,上料,對料人員參照執行,標準一致,防止工程變更數據沒(méi)有及時(shí)通知到所有相關(guān)人員。
6、上料過(guò)程追溯實(shí)現,便于物料追蹤,人員工作追蹤,機臺運行狀況追蹤等。
 
 
SMT上料防錯與追溯系統功能與效益
SMT上料防錯與追溯系統可大幅提高上料及轉線(xiàn)效率, 減少停機時(shí)間,節省人員,降低生產(chǎn)成本。
完全拋棄紙質(zhì)站位表,操作員無(wú)需上料表,根據系統的提示即可快速無(wú)誤的備料及上料,使得培訓新員工也簡(jiǎn)單化;
智能欠料預警,可讓操作員提前備料,大幅減少停機時(shí)間;
智能備料,快速準確的指引操作員進(jìn)行找料備料,提高備料效率;
智能上料,上料員只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的條碼掃描即可準確無(wú)誤上料,提高上料效率;
智能轉線(xiàn),把轉線(xiàn)時(shí)間由傳統轉線(xiàn)方式的2-4個(gè)小時(shí)縮短到30分鐘以?xún)?,大幅減少停機時(shí)間和轉線(xiàn)工時(shí);
取消首件檢驗,完全杜絕上料錯誤,可以省去首件檢驗,減少停機時(shí)間;
系統杜絕錯料,上料時(shí)無(wú)需QC二次確認,大幅減少人工投入成本;
BOM和設備程序的快速智能的導入,不再需要進(jìn)行傳統的人工核對BOM,提高員工工作效率;
設備程序制作輔助功能,減輕程序員工作壓力,提高程序員程序制作效率;
智能的設備程序校驗,將設備程序制作過(guò)程產(chǎn)生的潛在問(wèn)題提前得到處理,減少停機時(shí)間;
豐富快捷的信息查詢(xún)方式,足以應對現場(chǎng)所需,完全可取消紙質(zhì)的報表,實(shí)現無(wú)紙化辦公,并盡可能減輕操作員工作量。
 
產(chǎn)品的追溯性和生產(chǎn)過(guò)程的嚴格管控主要表現在:
可對成品進(jìn)行精確的物料追溯,一旦客戶(hù)端反饋到某個(gè)成品出現質(zhì)量問(wèn)題,系統可精確查詢(xún)出該成品上的相關(guān)物料的廠(chǎng)家,Lot No, Date Code,規格,以及上料員,上料時(shí)間,換料時(shí)間等等詳細信息;
IQC檢驗模塊,詳盡記錄IQC的相關(guān)信息,生成IQC報告,保證產(chǎn)品追溯時(shí)得到詳盡的IQC信息;
備料上料過(guò)程完整記錄,可以方便的查詢(xún)到訂單上使用的物料的廠(chǎng)商,Lot No, Date Code,規格,以及上料員,上料時(shí)間,換料時(shí)間等等詳盡的信息;
嚴格Feeder管控,詳細記錄Feeder的使用及保養信息,并可做Feeder保養預警;
LCR自動(dòng)測試,接駁LCR數字電橋,快速自動(dòng)記錄LCR測試的結果,并自動(dòng)判定首件檢驗結果;
嚴格的系統權限管理,可針對每個(gè)員工根據工作需要設置不同的權限,保證公司機密不被外泄;
提供豐富的報表查詢(xún)功能,如BOM,ECN,上料記錄等,滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。
 
SMT上料防錯通常需要注意以下4個(gè)方面的問(wèn)題:
BOM資料信息本身必須正確無(wú)誤(此為上料防錯的起點(diǎn),工程部門(mén)在編制BOM時(shí)即需要確保無(wú)誤);
SMT工程部門(mén)的BOM資料維護正確,也正確的生成貼裝程序(產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)完成料盤(pán)與上料點(diǎn)的匹配校驗和上料、換料、換線(xiàn)等);
物料與料卷盤(pán)標識一致,IQC必須確保標簽粘貼無(wú)誤(IQC在檢驗時(shí)即需要避免此類(lèi)錯誤);
 
 
 
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