電池行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主要問題

 

1. 生產(chǎn)過程可視化、監(jiān)控困難

新能源電池制造過程中，涉及多個步驟和復雜的化學反應，比如原材料的準備、電極的制備、電解液的配置、電池組件的組裝、電池的封裝、充電與放電測試、性能循環(huán)穩(wěn)定化等等。

 

電池制備工序的復雜，導致生產(chǎn)線上數(shù)據(jù)分散，難以進行整合和分析，需要MES系統(tǒng)的管理與協(xié)助。

 

2. 生產(chǎn)排產(chǎn)與資源分配困難

 

新能源電池生產(chǎn)，涉及多種不同型號和規(guī)格的電池，以及各種生產(chǎn)資源的調(diào)配。排程和資源分配容易出現(xiàn)問題，比如，不同電池的型號間該合理分配生產(chǎn)資源？生產(chǎn)周期出現(xiàn)波動如何解決？下訂數(shù)量較少如何排產(chǎn)等問題，這些問題都會影響總體的生產(chǎn)效率、電池的交付時間，需要APS系統(tǒng)進行統(tǒng)籌規(guī)劃。

 

3. 庫存、物流管理困難

 

電池制造涉及繁復的化學反應和材料，這些材料有特定的化學特性，如易燃、腐蝕性等，需要特殊的儲存和處理方法，因此，新能源電池的原材料、成品倉庫要遵循嚴格的安全標準，這向電池的庫存管理、物流運送管理提出了嚴苛的要求，需要更加精細的WMS系統(tǒng)來進行模塊化統(tǒng)一調(diào)配與管理。

 

4. 安全和品質(zhì)控制

 

電池作為關鍵組件，其安全性和品質(zhì)是至關重要的。在電池產(chǎn)品品質(zhì)的控制中，除了前面提及的化學性外，還有熱失控風險、內(nèi)部短路問題、不均勻性等問題，需要打造嚴格的品質(zhì)管理、追蹤追溯管理系統(tǒng)，確保每個電池的質(zhì)量和性能都符合標準。

 

速威電池行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方案架構(gòu)

 

速威基于國際ISA-95模型，打造最具前瞻性及合理性的電池行業(yè)MOM系統(tǒng)，提供包括生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、執(zhí)行管理、倉儲物流管理、人員管理、供應鏈管理等數(shù)字化工廠的全套軟件，為企業(yè)量身打造最適合的電池行業(yè)數(shù)字化工廠。

速威如何針對電池行業(yè)打造MOM系統(tǒng)？

 

1、進行整體業(yè)務場景下的設備管理

實現(xiàn)對設備全生命周期的檔案(臺賬) 、保養(yǎng)維護等管理和關鍵部件的壽命管理，Input/Output參數(shù)自動采集與檢查、重要參數(shù)閉環(huán)控制，設備換型管理、點檢管理等。

 

工夾具編碼入庫、在庫出庫、在線使用等全流程的狀態(tài)管控(分布、庫存、壽命等)，工夾具型號防呆校驗、工夾具設備防呆校驗，工夾具壽命周期自動管控與預警。

 

2、實現(xiàn)整體業(yè)務場景下的過程防控管理

 

建立起一套全面、有效的防錯防呆的生產(chǎn)防過站邏輯方法體系。

 

3、電池行業(yè)追溯管理系統(tǒng)

 

①通過電芯碼查詢物料的追溯信息

 

②通過物料條碼查詢電芯碼的追溯信息

 

4、實現(xiàn)行業(yè)性的SPC分析

支持多數(shù)據(jù)源與多態(tài)數(shù)據(jù)源：除了支持傳統(tǒng)的多數(shù)據(jù)源的配置與使用，更實現(xiàn)了創(chuàng)新性的多態(tài)數(shù)據(jù)源技術，讓同一個數(shù)據(jù)源可根據(jù)用戶角色、所屬組織等運行時動態(tài)條件，指向不同的物理存儲，從而極簡高效地實現(xiàn)多工廠、多組織架構(gòu)支持的特性。

 

支持跨數(shù)據(jù)源，Persistence Context可在不同API 調(diào)用時極速（毫秒級）自由切換,提供手動錄入數(shù)據(jù)和批量導入數(shù)據(jù)的方式。

附 判異規(guī)則控制：

 

8種判異規(guī)則，可以定義K值，可以為異常點配置報警接收人，也可以觸發(fā)后續(xù)的處理表單。

 

5、打造電池行業(yè)的消息升級報警Andon系統(tǒng)

①統(tǒng)一報警事件源頭。支持質(zhì)量、生產(chǎn)、物料、工藝、設備異常事件的統(tǒng)一管控。

②完整的事件履歷。記錄時間的發(fā)起，響應，處理，確認各個節(jié)點處理人，處理時間，耗時。 每個異常事件均能做到閉環(huán)處理，無遺漏，無妥協(xié)。

③事件超時預警，逐級上報。設置處理的標準響應時間，當超出時間未響應，未解決，將會按照逐級上報。

④事件任務委派。處理不過來的時候可以進行任務的轉(zhuǎn)辦，統(tǒng)計任務完成率等各項指標。

⑤AI輔助工藝指導/監(jiān)察/建議/預警/跟蹤，最優(yōu)化工藝指導缺料(最低庫存)、上料提醒、質(zhì)量提醒、設備問題、質(zhì)量問題...，實現(xiàn)環(huán)境監(jiān)測提醒。

 

速威部分客戶成功案例

珠海冠宇成立于2007年，是一家集聚合物鋰離子電池研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的國家高科技創(chuàng)新企業(yè)。擁有珠海、重慶、浙江三大生產(chǎn)基地及印度工廠，現(xiàn)已發(fā)展為全球頭部聚合物鋰離子電池供應商，長期服務全球知名筆電、手機、智能穿戴、無人機、汽車。

 

速威實施范圍包括：生產(chǎn)工序管理、生產(chǎn)過程管理、生產(chǎn)異常處理、質(zhì)量管理、設備管理、MOM、PLM和ERP交互、實驗工單管理、工藝管理、報表管理、化工段、電芯段、Pack段……

 

新能源科技有限公司（簡稱ATL）是行業(yè)內(nèi)知名的鋰離子電池生產(chǎn)者和創(chuàng)新者，是以提供高質(zhì)量可充電式鋰離子電池的電芯、封裝和系統(tǒng)整合方案為己任，致力奉獻先進的技術、產(chǎn)能和優(yōu)質(zhì)服務的高新科技企業(yè)?？偛课挥谙愀?，2019ATL已累計出貨50億顆電芯。

 

速威實施范圍包括：基于物聯(lián)網(wǎng)技術實施設備能耗的實時在線監(jiān)測和控制，并實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、設備運維與產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤追溯、優(yōu)化控制和集約化生產(chǎn)；通過信息化系統(tǒng)MES優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，建立統(tǒng)一的信息管理平臺，并實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的實時監(jiān)控，以數(shù)字化手段實現(xiàn)工廠生產(chǎn)流程的閉環(huán)管理。

 

 

 

 

 

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